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如何處理彩盒加工過程中的爆角和爆裂問題?
來源：m.kwfyj.com | 發(fā)布時間：2023年12月09日1、壓力不當會導致爆裂
1.1底板壓印槽內(nèi)有異物，導致膜切割壓力急劇增加。這是包頭紙箱生產(chǎn)中爆裂的常見原因，也是破壞性原因。它會使暗線整體斷裂，導致產(chǎn)品報廢。
1.2跑步版，即膜切割版或底板位置，使鋼線落在壓印槽外。這一原因引起的爆裂主要集中在同一方向的暗線上，因為切割刀或壓印刀與木模板配合不緊密，在壓力下傾斜。
1.3鋼絲厚度壓印底槽總寬度的選擇與紙張材料不匹配。根據(jù)模切工藝的要求，不同的紙張應選擇不同的鋼絲、不同厚度的底板和不同的暗線槽寬度。如果不匹配，很容易造成暗線爆裂。
2.1制作薄膜切割時，鋼絲位置處理不當或鋼絲切割時留有毛刺。如果在薄膜切割中有表面處理，如薄膜覆蓋。在薄膜切割過程中，鋼絲上留下的毛刺會損害表面薄膜的拉伸強度，在商品成型過程中，薄膜不能受力，會產(chǎn)生爆裂。
2.2暗線處的鋼刀鋼線有刀口和接口。由于連接處不光滑，膜切割時會出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。
2.3壓線刀海綿墊位置不當時會出現(xiàn)壓線爆裂現(xiàn)象，壓線刀的變形、損壞也會導致壓線爆裂。
2.4刀模上的刀線組合是否合理。特別是在設計中不考慮紙張厚度，刀線不能有效避免重疊，成型過程中干預，使力過度集中，產(chǎn)生爆裂。
3、材料質(zhì)量問題
3.1紙張含水量太低，紙張變脆。這種現(xiàn)象多發(fā)生在冬季，因為冬季天氣干冷，空氣中的相對濕度較低，會直接影響紙板的含水量，導致壓線后紙板斷裂。一般原紙含水量保持在上限(8%-14%);
3.2紙膜材料雙向拉伸聚丙烯膜間隙小，導致抗拉強度降低。涂層是一種常見的紙張表面處理方法，其主要材料是BOPP薄膜。如果BOPP薄膜在膜切割前損壞，BOPP薄膜在模具切割后彎曲時不能受力引起爆裂。薄膜的爆裂只發(fā)生在薄膜層中，隨著受力點的增加，它會沿著爆裂的方向增加，底部的紙沒有爆裂，這表明它與紙無關(guān)。如果薄膜沒有破裂，紙就與薄膜無關(guān)，紙就有問題。
3.3紙張的方向是錯誤的。在膜切割中，如果印刷鋼絲和紙纖維方向垂直，紙纖維軸向損壞，暗線容易彎曲，形成良好，視角小；如果印刷鋼絲平行于紙纖維方向，紙張水平不損壞，暗線不易彎曲，形成弧形，視角大，對紙張表面支撐大，容易破裂。紙張的方向?qū)螐埣埉a(chǎn)品的膜切割影響不大，但形成不好，但不易爆炸，但對卡裝卡產(chǎn)品影響較大，如果處理不好，不僅形成不好，而且容易爆炸，主要是平行紙線的暗線在不同位置爆炸，另一個方向不爆炸。
3.4瓦楞紙裝置過高。影響因素之一是原紙的耐破性和水平環(huán)壓強度。如果里紙的耐折性太低，很容易引起爆裂。
3.5模具使用時間過長。在膜切割中長期使用后，壓線刀會松動，導致壓線刀在膜切割過程中彈起，導致紙板壓線爆裂。由于橡膠墊的長期使用，橡膠墊不均勻，導致壓線爆裂。
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